PP 중공 격자 시트 생산 라인

1. PP 중공 보드 장비 정보:

장비는 주로 PP 중공 격자 시트의 생산에 사용됩니다. PP 격자 두께 2-14mm, 1220-2600mm.

생산 라인은 주로 다음을 포함합니다:

Extruder : 스크류는 벤트용으로 특별히 설계되었으며 고급 PLC 온도 제어 시스템은 플라스틱의 우수한 가소화 및 고출력으로 안정적인 압출을 보장합니다.

스크린 체인저 : 유압식 퀵 스크린 교환 장치를 사용하여 스크린 교환 과정을 빠르고 효율적으로 수행하며 이중 스테이션 및 특수 실링 구조로 스크린 체인저의 안정적인 작동 보장

금형 : 금형은 고품질 합금강으로 만들어졌으며 활성 조절 장치가있어 금형의 재료 흐름 압력이 균일하고 균일합니다. 상부 및 하부 다이의 차등 조정은 균일 한 두께를 보장합니다 상부 및 하부 벽.

진공 설정 테이블 : 설정 시스템에는 진공 시스템과 효과적으로 인터리브되어 순차적으로 배포되는 빠른 열교환 냉각 시스템이 장착되어 있습니다.이 분포는 설정 정확도를 보장합니다. 진공 시스템은 2개의 독립적인 하위 시스템으로 구성되며, 각 하위 시스템에는 여러 개의 3점 고정 주기 진공 라인이 장착되어 있으며 각 고정 주기에는 진공 조정 시스템과 진공 표시 시스템이 있어 플레이트 표면의 진공도가 균일하고 안정적입니다.

트랙터 : 트랙터는 1군과 2군이 있으며, 1군은 고출력, 대감속비, 멀티롤러식으로 저속운행성능이 우수하고 견인력이 크며 동시에 균일하게 탈거가 가능합니다. 진공 설정 테이블에서 시트를 빼냅니다. 두 번째 트랙터 그룹은 스트레스 해소를 위해 치료됩니다. 또한 보드의 효과적인 너비와 보드 가장자리의 품질을 보장하기 위해 트리밍 장치가 장착되어 있습니다.

응력 완화제 : 고급 대면적 전도 가열 방식은 판의 응력을 효과적으로 제거하고 판의 평탄도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.

절단기 : 정밀한 즉석 고정 길이 절단 및 자동 리프팅 및 언 로딩 장치, 특수 합금 내마모성 블레이드 에지가 장착되어 플레이트 절단 표면의 품질을 보장합니다.

2. PP 중공 격자 시트 생산 라인의 기술 파라미터

3. 제품 기능 및 응용 프로그램:

우리 회사 장비에서 생산하는 PP 중공 격자판은 가벼운 소재, 고강도, 방습성, 매끄러운 표면, 우수한 환경 성능 및 2차 가공 성능을 가지고 있습니다.PP 격자판은 회전 상자, 포장 상자, 칸막이, 라이닝, 패드로 가공할 수 있습니다. 플레이트, 버텀 브래킷 등은 전자 제품, 가전 제품, 수하물, 기계, 우편 서비스, 식품, 의약 및 광고 및 장식 산업에서 널리 사용됩니다.

비고: 상기 사양은 예고 없이 변경될 수 있습니다.